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高压泵的常见故障及排除方法

1.水泵不吸水或不排水。造成这种故障多数是由于底阀卡死、滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水管漏气等。应逐一进行检查，分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向等进行处理。

　　2、管道漏水或漏气。多是由于螺帽没拧紧。如果渗漏不严重，可以在渗漏处涂抹水泥浆、湿泥或软肥皂;如果接头处漏水，可用扳手拧紧螺帽。严重漏水、漏气时，必须重新拆装。

　　3、水泵剧烈震动。可能是电动转子不平衡或联轴器结合不良。有时轴承磨损、弯曲，转动部位零件松弛、，管路支架不牢也会引起震动。应分别调整、加固、检查或更换。

　　4、叶轮打坏。损坏不大时，可以进行修补。损坏严重时应当更换或镀上硬质合金。完全损坏的，应拆下叶轮，送维修厂修理。

　　5、泵轴弯曲。多是由于受冲击负荷，皮带拉得过紧、安装不正确等造成的。如果弯的不严重，可用手动螺杆器进行矫正，但用力不可过猛，以防完全折断。

安装高压泵前需对管道进行观察

安装高压泵前需对管道进行观察 ①所设定的吸入以及排出管路等需要配备相应的支架。通常情况下，我们是高压泵设备不应当承受管路的负荷。如果管路较大的话，那么应当进行挠性连接，同时还要尽可能的减少因管路错位误差、管路伸缩以及地基下沉等对设备造成的影响。 ②我们还应当考虑到密封的问题。因为在高压泵作业的过程中，其对于密封性的要求还是比较严格的。所以，为了防止漏气，我们在链接吸入管路的时候应尽量选择法兰连接。因为吸入口漏气不容易被发现，因此我们需要特别留意这个问题。如果需要使用变径管的话，那么应当使用偏心管，以防止出现空气积存，等问题。 ③为了防止出现有空气存留的问题，我们在安装高压泵设备吸入侧的闸阀的时候，是安装成水平方向或者是向下倾斜。另外，管道中弯曲的部位应尽量做到平缓，减少弯头个数，并且要尽量避免在靠近设备进口部位的区域出现弯曲的情况。

常见高压泵维修方式如下

常见高压泵维修方式如下：

1、水泵不吸水或不排水。导致这个故障大部分是因为底阀卡死、滤水部分堵塞，吸水高度太高或吸水管漏气等。应逐个开展查验，各自采用维修底阀、清理堵塞物、矫正转向等开展处理。2、管道漏水或漏气。多是因为螺帽没拧紧。假如渗漏不比较严重，能够在渗漏处涂抹水泥浆、湿泥或软肥皂;假如接头处漏水，可以用扳手拧紧螺帽。比较严重漏水、漏气时，务必重新拆装。