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高压注浆泵工作前及工作后需做哪些检查

一、高压注浆泵工作前需做的检查

1、接通电机电源，检查高压注浆泵旋转方向是否正确;

2、检查空压机、风压，风量、是否正常，压力在0.4--0.6为正常;

3、检查个仪表指示情况，尤其是电压是否达到设计要求(380v)，检查输电线路，线径距离和接头连接等。

二、高压注浆泵工作中需做的检查

1、检查各仪表、按钮、风压开关，各路球闸，电机温度是否正常;

2、检查喷浆软管、喷头、风管的密封和固定情况是否完好，风管和喷浆管是否有打结和破损迹象;

3、检查风路系统的接头密封固定情况，风压、风量是否;

4、检查***部件的螺栓、螺母、螺钉是否松动，发现松动应及时拧紧。

如何提高注浆安全系数

1、注浆前注意基坑是否积水以及工程实施可能性和预测的问题，以此为依据制定出科学合理的施工方案，特别是设计基础施工时的降水方案，以保证注浆地下水位的变化不会造成涌管和流砂的情况。

2、注浆过程中需注意地下水的标高情况，一旦发现有地下承压水，要立马查清原因，一般会先检测承压水头、透水层的标高和厚度以及验算坑底土体的浮托能力，条安全系数。

3、注浆过程中要注意是否会发质性质不稳定或形成管涌以及流砂现象，一旦出现这些现象要立即停止抽水，并且用淤泥或粘性土回填到底板底标高为止。

4、注意周边是否有重要建筑，如果存在重要建筑，注浆完成后就要进行回灌，若以上措施没有有效地解决基坑底的管涌，或是检测的数据异常，就要在基坑四周施打双排双向旋喷桩，形成小范围止水帷幕，再重新进行基坑的注浆。

5、注意类似工程的施工范例，并总结注浆过程中的不足，避免在其他工程中存在同样的问题，吸收之前有效的施工方法，以此提高安全系数。

高压注浆机防水堵漏的施工原理

1.确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

2.材料性能特点：油性聚氨酯注浆材料与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。

3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1）注浆机的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量处。

（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

小型高压注浆机的优势

1、机械性能好、无噪声、无污染，充分体现了其环保优势;

　　2、体积小、重量轻、携带方便、操作简单;

　　3、技术***，注浆时省时、省力又;

　　4、小型高压注浆机尽管体积小，但结构***、技术可靠、使用起来安全性能高;

　　5、适用范围广，广泛用于微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞注浆

　　6、可直接安装高压针头进行注浆，对注浆面无需剔槽、埋管，对结构无损;

　　7、对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏，通过超高压作用可瞬间把浆液注到裂缝深处;

　　8、对注浆材料要求低，能够运用多种聚氨酯、环氧树脂、树脂等无颗粒状低黏度浆液进行注浆;

　　9、一机多用，在堵漏注浆、固结注浆、裂缝补强注浆中均可使用小型高压注浆机，

　　10、坚固耐用、保养简单、维修方便、清洗方便。