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高压注浆机选择的基本原则

1、与地层地质相匹配原则

在复杂地质地层中注浆，应充分考虑高压注浆机的回转能力及提升能力，并适当留有裕地，只有这样才能应对复杂多变的注浆情况发生。

2、与注浆深度相适应原则

注浆深度不太深时，一般的高压注浆机即可满足要求，注浆深度较大时，应选择功率大、压力高的高压注浆机，这样不仅能够确保注浆质量，还能提高注浆效率。

3、与注浆工艺相适应原则

单液、双液高压注浆工艺相对简单，3液、多液注浆工艺相对较复杂，因此不同的注浆工艺对高压注浆机的要求也不同，在选择时要遵守与注浆工艺相适宜，只有这样才不“大材小用”或“小马拉大车”。

4、灵活性原则

高压注浆机压力巨大，操作时不仅要讲求安全性，还要求所选择的高压注浆泵性能、灵敏度高，便于灵活操作。

5、自动化原则

在其他条件具备时，所选择的高压注浆机还应自动程度高且计量装置精良，这样不仅节约人力，还能确保注浆质量。

注浆泵出现堵漏的原因

在墙根与土地的交界处及周围各部门存在润湿和滴水现象，在两者的交界处有一个渗漏点。产生渗漏的原因是，当下一步的混凝土振动时，上一步的底板和墙根部的20 cm高的混凝土被撞击，使混凝土振动不密集。此外，墙根部的混凝土不会在模板下沉。当地板混凝土被撞沉时，它会在墙的根部开裂。

　　同时，该部位的应力过于集中，如果维修不仓促，容易引起干裂和渗漏。因此，在振动底层混凝土时，不要将振动杆插入到上部混凝土和两级混凝土的接缝中，脱离正间隔，且应大于振杆的振幅间隔，以防止振动楼板和墙根部的混凝土再次振动;浇筑高墙根部混凝土时，应在地面混凝土初固化后浇筑。同时，应注意在新固化楼板混凝土中不要插入振捣杆。

如何施工才能使注浆泵持久耐用

　施工工艺：钻煤，靠近煤层，钻煤。即在距4#煤层顶板10m处施工时，钻开两个钻孔，找出煤层的准确位置。从施工到测井深度，到工作面掘进时，将永远进行开挖井眼，将井头岩石表面平整，由工程测量技术人员测量井筒深度，在已建井壁上标明所测井深。现场勾画了煤孔的开孔地址。

　　沿煤层偏压布置勘探孔1和勘探孔2。该勘探孔的1孔地址距井筒中心线2 m，方位角为142°，钻孔沿引线向西偏移5°，勘探孔的2孔地址位于井筒中心，沿井筒中心线施工。煤层勘探孔穿过4#煤层和5#煤层，5#煤层底板不小于500 mm。选用TXU-200A型钻机施工煤勘探井，钻头直径为90 mm，钻杆直径为60 mm。找出煤层地址后，用水泥、黄砂和黄泥配制砂浆封孔。

迎合时代发展的注浆机应具有的特征

注浆机具有的特征一、迎合时代发展的注浆机应具有可靠的随注浆压力变化而自动调节排浆量的特征。因为注浆“填满压实”势必形成注浆机的超压，此时机应及时的减少排浆量,以降低浆液在缝隙中的流动阻力，从而避免发生注浆压裂、路面凸起、机械事故等情况。　　二、具有耗能小，振动小，噪音小，体积小，，性能，压力和流量调节方便，使用寿命长等特征。　　三、注浆高压力可以设定，可避免在注浆过程中不必要的压力损失。　　四、迎合时代发展的注浆机应具有较大的注浆量调节范围特征，一般注浆终量与注浆始量的变化约为8~10倍，若注浆终量小，证明了填满压实的好。