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水射流切割法的工艺特点

水射流切割是水射流或磨料水混合物在压力达400MPa下，以速度达100m/s从直径0.1mm~0.2mm的喷嘴中射出进行的切割。在磨料水切割时，射流从喷嘴通过小直径（约1mm）硬质合金喷管喷出，并借助于在喷管入口喷射，从料斗中吸入磨料粉。水射流的动能将传给磨料颗粒，从而从被切割毛坯上去除微屑。这时，实际上在毛坯上完全没有热和力的作用，故切口表面不变形，且刺及材料的组织畸变。

当切割功率达30kW以上时，工作头可用手或机器人的夹持装置自由握住。机器人的微处理器数控装置可在空间任意角度下实现切割。

水射流装置可切割板料、直角、打小孔、开窄槽和完成位于很近的型面（其中包括非导热材料）。

超高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下优点:

1.水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体;

2.超高压水射流不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行清洁处理;

3.洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业;

4.与化学清洗、生物清洗不同，超高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题;

5.超高压水射流清洗快速、。如热交换器的清净率为95%以上，锅炉除垢率达95%以上;

除尘系统主要就是将切割平台

除尘系统主要就是将切割平台平均分成若干个宽度相等的隔断，在每个隔断里有一个既可以抽风又可以盛灰的料斗，在隔断的端部设置一个风门，其与汽缸联动，当切割机走到任意位置，相对应的风门就会自动开启，始终都保证只在切割的部位，就是产生的地方抽风，该种除尘方式大大减少了用风量。

切割传统的处理方式，不管使用的是自然通风还是机械通风，都是单纯的将切割直接或间接的排放到空气中，而且完全没有考虑到切割的时候产生的大量飞溅和大颗粒粉尘对机器和工人的损害。